Thép mạ kẽm nhúng nóng liên tục Dây chuyền thép nhỏ
Mạ kẽm nhúng nóng ống thép là phương pháp mà bề mặt của ống thép được mạ một lớp kẽm bằng cách nhúng ống thép vào dung dịch kẽm.Quy trình được chia thành bốn bước: xử lý sơ bộ bề mặt ống thép, nghĩa là làm sạch, tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, làm sạch, xử lý dung môi và làm khô, để đảm bảo rằng lớp mạ kẽm và bề mặt ống thép gắn liền với nhau tốt.Thép mạ kẽm nhúng nóng, sẽ được xử lý sơ bộ bề mặt ống thép sạch ngâm trong dung dịch kẽm để gia công mạ kẽm nóng.Lớp mạ kẽm của xử lý, nghĩa là, bề mặt của xử lý phun mạ kẽm, làm mát ống thép mạ kẽm, thụ động để bảo vệ lớp mạ kẽm.Đánh máy, kiểm tra và đóng gói ống mạ kẽm nóng.Quá trình này đảm bảo tính đồng nhất của lớp mạ kẽm của ống thép, và có khả năng chống ăn mòn tốt và cường độ bám dính, quá trình này đã trưởng thành, là công nghệ được ngành công nghiệp công nhận và tôn trọng.
Quy trình kỹ thuật:
Nguyên liệu thô (ống hàn) —— Khử ẩm —— Xử lý axit —— Làm sạch bằng nước —— Thấm chất tẩm —— Làm khô —— Nhúng nóng kẽm —— Thổi bên ngoài —— Thổi bên trong —— Làm mát bằng không khí —— Làm mát bằng nước —— Thụ động - - Sấy khô —— Đánh dấu —— Kiểm tra —— Đóng gói —— Thành phẩm.
1. thông số
| Kích thước ấm đun nước (m) | 2 × 2 × 1,2 |
| Chất liệu ấm đun nước | Gốm sứ |
| Lượng kẽm của ấm đun nước | Khoảng 28T |
| Máy tính kẽm | 440 ~ 560 độ, có thể điều chỉnh |
| Loại sưởi ấm | Nhiệt điện |
| Phương pháp điều khiển | Tự động kiểm soát chất lỏng kẽm |
2. thanh toán
3. mô tả thiết bị
3.1 Thiết bị cấp phôi
CHÚ THÍCH: Vật liệu được đưa vào thang máy bằng tay.Nguyên liệu được chuyển đến phễu và đạt đến khối lượng đặt (giá trị có thể đặt là 0-200Kg).Vận thăng ngừng hoạt động.Phễu chờ trống mở nắp.Sau khi mở nắp thùng phuy, phễu sẽ được mở ra.Vật liệu được đặt trong trống.
3.2 Bộ xử lý bề mặt tự động
1. Mỗi con lăn được dẫn động độc lập, 15 vòng / phút, cho phép thuốc thử phủ đều và hiệu quả lên bề mặt vật liệu.
2. Thùng phuy có thể được tải 200 ~ 250 kg cùng một lúc.Sau khi con lăn được nâng lên bởi phương tiện di chuyển, nó sẽ đi vào quá trình tiếp theo.
3. Mỗi thân bồn tương ứng được trang bị các cảm biến như mức chất lỏng và vị trí đặt trống để kiểm soát hiệu quả vị trí và kiểm soát mức của trống.Mức chất lỏng khỏi dòng, độ lệch vị trí, v.v. tạo báo động.
3.3 Kết nối bộ phận sấy
Sau khi tang trống được dỡ xuống máy nâng vật liệu, vật liệu được thang máy chuyển đến thiết bị sấy.Vật liệu bốc hơi chất lỏng bề mặt để tiếp cận bề mặt sau khi khô.Nguyên liệu được thải ra khỏi thiết bị sấy sau đó được máy nâng chuyển đến phễu cân.Sau khi phễu xác nhận trọng lượng, nó được đưa vào thùng và chờ mạ.
3.4.Thiết bị mạ kẽm nóng tự động
1. Sau khi xác nhận trọng lượng bằng phễu đo, vật liệu sẽ được đưa vào thùng
2. Xe đẩy chuyển cái xô đến ấm kẽm thì xô tiếp theo sẽ chuyển động tương ứng.
3. Cánh tay quay ly tâm di chuyển và quay gầu trên dòng và dỡ hàng.
4. Với bể làm mát và thụ động, sau khi thụ động, các mảnh sẽ được chuyển đến đóng gói.
4. Thiết bị bảo vệ môi trường
Nắp thu gom khói kẽm, quạt, bộ lọc túi
